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干混砂浆质量控制与常见问题分析

干混砂浆是由水泥、干集料或粉料、外加剂等按性能确定的组分在专业生产厂按一定比例计量混合,在使用地点按规定比例与水或配套组分混合而成。按包装形式可分为袋装和散装两种。采用预拌干混砂浆,特别是砌筑砂浆和抹灰砂浆,解决了强度低、开裂、厚度不均等质量通病,降低了噪音和环境污染,对环境保护和提高建筑质量起到了积极作用。
 
目前,干拌砂浆在全国各地得到了广泛的应用,但在干拌砂浆的生产和使用过程中也暴露出一些问题。总结了影响干拌砂浆质量的因素,列举并分析了几个常见的质量问题,为今后干混砂浆的生产、工程应用和推广提供了参考。
 
水泥,骨料,矿物外加剂,添加剂等的原料是干砂浆的基本材料。他们的每一个性能直接影响到干混砂浆的质量。干粉砂浆生产供应部门应根据原料的合格供应商的质量控制要求进行选择,建立合格供应商的声音文件;采购合同进行审查,以确保符合原料的要求,从源头上加强措施,确保质量的干混砂浆。
 
水泥是干混砂浆中的主要胶凝材料,对干混砂浆的性能影响很大。水泥质量控制的关键是稳定性控制。为控制干混砂浆质量,提高生产水平,应做好以下工作:
 
1.所用水泥应符合现行国家标准GB175-2007<普通硅酸盐水泥的要求。水泥强度等级应根据砂浆类型和强度等级的要求进行选择。
 
2,散装水泥,应采用尽量同一厂家,同一品牌的水泥,因为频繁更换水泥标号,并且不利于质量控制,掌握和运用,是不利于稳定的质量砂浆干混,干-mix砂浆团块容易发生波动。
 
三。采用统计方法对水泥的稳定性进行综合评价,对水泥质量进行综合评价,并根据统计的实际情况确定干混砂浆配合比设计和调整的依据。
 
集料干混砂浆可选用天然砂或人工砂。砂和其他有害物质的粒度、级配、泥含量或石粉含量对干混砂浆的质量有不同的影响。砂泥含量或石粉含量过高,细度模数过小或相反,容易导致干混砂浆的离析、开裂和施工不良。因此,于增强干混砂浆的质量稳定性有利于砂体的筛选和分级贮存及综合利用。砂在干混砂浆中的比例可达80%。可以说,砂的质量对干混砂浆的质量有很大的影响。除填料外,还可提高砂浆的工作性,减少水泥用量,降低水化热,减少收缩、徐变,提高耐磨性。
 
1,应使用沙子,并应符合现行行业标准JGJ52-2006“普通混凝土用砂,石的测试方法和质量标准”的规定,应该是所有通过4.75毫米筛。天然砂粘土含量应低于5.0%,粘土含量一次性应小于2.0%;人工砂石粉末含量应通过测试根据亚甲基蓝值MB来确定,一般应不大于12%。
 
2.砂的含水率应小于0.5%,最大粒径应满足相应砂浆品种的要求,细度模数应控制在2.3-3.0之间,并根据客户的要求及时调整砂的细度模数和其他指标。
 
矿物掺合料的科学掺加不仅可以提高干混砂浆的性能,而且可以降低干混砂浆的成本,保护环境。常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、天然沸石粉、硅粉等,应根据砂浆的种类和技术要求合理选择。
 
如图1所示,在为了确保砂浆干混的质量的稳定性,尽量选择一个相对固定的供应和稳定的质量,较大的矿物外加剂制造商。
 
2.矿物掺合料的质量应符合有关标准的要求。
 
3、钢渣、磷渣等工业固废也可作为干混砂浆在地面后的矿物掺合料,但应根据不同材料的特点确定并重新使用。
 
用于砂浆添加剂干混添加剂主要是企业方面增稠保水材料,破裂等,这取决于砂浆的性能需求,加入超塑化剂也,早强剂,防冻剂,防水剂,缓凝剂,和引气外加剂等。它们的小的混合量,价格高,在添加剂的质量控制了很大的作用是特别重要的,必须根据用于检测的标准测试严格。
 
根据GB/T 25181-2010《预拌砂浆》的有关要求,干拌砂浆用砂的含水量应小于0.5%。如果砂的含水量过高,砂浆长期存放容易结块,影响使用。用河砂生产干混砂浆时,含水量大的砂应在使用前干燥一段时间;用人工砂生产干混砂浆时,应选用质量好、质量干的石料进行破碎。选用性能良好的破碎机,保证人工砂各项指标,特别是含水率、石粉含量、粒形等合格。
 
计量包括配料和称量..根据原料种类尽量设计数量最多的称量装置,增加配料的灵活性,严格按照干混砂浆的配合比生产配料,必须保证配料的准确性,计量误差控制在2%以内..
 
计量装置应力传感器称重显示控制器和两个部分;从当计算机系统应具有手工称重的功能的计量装置;测量精度不低于国家标准Ⅲ级规模较低;连续给药装置应该能够与各种不同的材料比所述砂浆对测量,并且将具有由盘记录和存储功能以供将来参考和跟踪质量的实际测量结果。
 
混合器的效率主要是指混合器的混合时间和放电时间。为了达到所需的均匀性,搅拌时间越短越好,而卸载时间影响批处理时间,卸载时间越短越好。大型高效混合机的混合时间超过3立方米,一般不受重视,对混合机的性能有一个普遍的误解,即混合时间越长,混合均匀度越高。事实上,均匀性的改善和维持与混合器模型和结构有关,与混合时间没有线性关系,但在一定时间后呈现下降趋势。
 
搅拌材料时应注意以下两点:
 
1,各种原料进温度之前的干混砂浆混合器应低于65℃,干混砂浆混合器填充系数应在0.6被控制为0.8。
 
2.物料的最小混合时间应在保证物料均匀混合的前提下。搅拌机出料门出料时间不超过18s,搅拌机残渣不超过0.10%。
 
卸料袋装干混砂浆应采用定量包装比例尺进行包装,并在包装区域内安装除尘装置,以保证良好的环境。散装料装料设备主要用于将干混砂浆充填到运输罐车中,在非工作时间关闭卸货口,收回导料管道,必须在罐车口上方抬高高度,保证罐车正常通过,卸货口可在工作时间内提升到油罐车收料口的位置,并留出一定的余量。余量主要用于补偿油罐车在充填过程中自重增加而造成的收料口下降,如果不及时补偿沉降高度,则会引起粉体溢出等一系列问题。由于油罐车的卸料口与物料接收口之间的距离较大,在装载过程中有一定的高度下降,容易产生粉尘,因此需要一个除尘系统来保护周围的环境。
 
天然砂烘干处理(机械破碎人工砂处理)→→筛分砂级原料测试→→仓储存储在→→→取样和测试包装用于储存和运输测量混合器的计算机比。
 
常见质量影响因素
 
一。装卸料时,料量大,速度快,避免离析;
 
2.选择专用散装干混砂浆运输车,箱内的干混砂浆应尽可能以恒定速度和稳定的方式存放在储罐内,防止离析;
 
3,保持施工现场移动散装干砂浆筒仓中的不小于3吨量,由于为了避免使用干砂浆筒仓的运动导致偏析,以及干砂浆筒仓移动到本体的过程中,由于切割高度差过大,造成严重的偏析。
 
干混砂浆本身质量
 
一。当砂的含泥量或石粉含量过大,或砂太细,造成墙体开裂时,应控制原材料砂的含泥量和细度,尽量采用中砂。
 
2.根据不同材料的不同温度和墙体条件,调整配合比。例如,夏季温度较高时,砌块墙抹灰砂浆的持水率应较大,达到93~95%,多孔砖和红砖抹灰时,抹灰砂浆的持水率可达89%~93%。
 
造成施工单位干混砂浆的质量问题:
 
一。施工中一次抹灰过厚,造成砂浆开裂。施工操作应符合规范要求,一次抹灰不得过厚。
 
2、基层或基层抹灰施工不宜低于砂浆强度等级。必要时采用分层过渡方式施工,避免抹灰层或空壳开裂。
 
3,在不同的材料的接合处,应采取加强网络进行处理,以避免壁开裂。
 
四。混凝土墙面抹灰前,必须进行界面剂处理,并保持湿润。
 
5.在高温、多风、干燥空气季节进行室内抹灰时,应关闭门窗,防止室外抹灰。
 
6,砂浆凝结及时保墒,避免抗裂砂浆后。
 
干混砂浆产业已成为我国建筑业发展的新趋势。干拌砂浆在工程建设中的应用,将对节能减排、减少环境污染、提高建设工程质量起到重要作用。影响干拌砂浆质量的因素是复杂的。加强生产、运输、施工的质量管理和控制,确保干混砂浆产品质量和施工质量。
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点击次数:  更新时间:2020-07-15 18:36:49  【打印此页】  【关闭
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